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    竞彩足球比分加时:MS-650TZ精密型中走絲線切割機床

    所屬類別:中走絲線切割機床 點擊次數:1755次 發布時間:2018-05-24

    MS-650TZ精密型中走絲線切割機床
    詳情
     一)、產品用途:該產品用于加工硬質合金等堅硬導電材料,復雜的中.小型金屬零件及細微復雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業,汽車,兵器工業,航天航空工業,拖拉機,機電,印刷,紡職機械制造業,模具制造,教育實驗及其它行業。 
    (二)、產品名稱: 數控精密型中走絲線切割機床 
    (三)、產品型號: MS-430TZ    MS-540TZ?。停?650TZ?。停?860TZ?。停?1080TZ 
    (四)、系統配置:X8/AutoCut 
    (五)、制造商:榮揚機械有限公司 
    (六)、設備的基本結構 
    1. 該系列機床, 它結合了慢走絲機床的設計理念,機床工作臺結構采用全支撐結構(即加工中心的設計結構),全行程加厚設計,XY軸支撐導軌間距寬,全封閉防護罩,XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿,保證了機床在高承載下具備運動平穩、高剛性、高精度。 
    2. 機床鑄件采用樹脂砂鑄件,高溫退火,機械精度恒久不變;樹脂砂鑄件強度高,表面光滑;透氣性、耐磨性與消震性好, 
    3. 該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用臺灣上銀線性導軌,保證了該機床的高精度及穩定性。 4. 該機床采用雙向自動緊絲結構,長時間工作無需人工緊絲,特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命; 
    5. 導嘴配有自動升降裝置,加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產生抖動,避免表面光潔產生條紋和線痕;大大提高了加工表面的精度及粗糙度,真正實現了無條紋高效率加工。
     6. 運絲機構為進口材料貼塑導軌,該技術廣泛應用在加工中心上,既保證了運絲的精確性,又降低了磨擦系數,提高了絲筒運動的響應性。 
    7. 自主開發的防水導輪組件,在防水性能上為國內領先水平,導輪軸承壽命提高2倍。 
    8. 錐度加工機構可靈活選配,根據用戶的需要,可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。 
    9. 我司采用專用變頻調速電機,在絲筒運動控制上,不僅可以實現4檔調速,更重要的是在換向功能,非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩性,貯絲筒跳動量≤0.02mm. 
    10. 配置安全?;ご朧喊ㄒ“炎遠?、斷絲?;?、絲筒堵轉?;ぷ笥蟻尬壞?。 
    11. 高頻電源振源是電加工的核心,我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術,系統集成度高,多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉變更加可靠,使光潔度和效率始終保持在國內的領先水平上。 
    12. 完備的加工工藝數據庫,具有加工有色金屬專用高頻進電裝置,使材料的切割加工通行無阻:模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。 
    13. 智能化控制系統:編程、控制一體化,軟件可進行多次切割編程,用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統能自動生成最佳加工參數(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等)自動加工,使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率,加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。 
    14. 軟件基本功能:五軸四聯動控制,上下異面加工,變錐度加工,直線、圓弧插補功能,斜度加工功能,圖形坐標變換,縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;自動加工過渡圓弧、任意拐角功能;自動分中功能,具有機械原點找尋功能,實現各段螺距誤差進行補償,具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能;加工時進行圖形及程序的即時跟蹤,實時顯示加工狀態,加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能,加工結束自動?;δ艿?。絕對坐標、增量坐標/相對坐標/。 
    15.自動供油系統確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養習慣。 型 號 MS-430T MS-540T MS-650T MS-860T MS-1080T XY工作臺行程mm 400×320 400×500 500×630 630×800 800×1000 工作臺承重KG 500 800 1500 2000 3000 工作臺尺寸(mm) 500 ×650 600 ×750 700×850 800×1000 1000×1300 主軸上下移動距離mm 100-250 100-300 機床總重量kg 1800 2200 3000 4500 6000 最大切割厚度mm 250 250 300 400 400 最大切割錐度 ≥±3°/80mm 重復定位精度 ±0.005mm 綜合加工精度 ≤0.010mm(多次切割) 機床幾何精度 見GB7926國標 機床數控精度 見GB7926國標 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0um 電極絲走絲速度 變頻可調1-11 電極絲直徑范圍 Ф0.10——0.25mm 最大切割速度 ≥200mm2/min 供電電源 380V±10% 50HZ

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